PQC代表生产过程质量控制，是制造企业中一个重要的职能部门。其主要职责包括制定质量控制计划、实施质量检验、分析和解决质量问题、以及提供质量改进建议等。PQC的工作内容涉及生产现场的各个领域，包括原材料、零部件、设备、工艺方法、操作方法、员工技能等等。以下为PQC的具体工作职责和工作内容：

一、工作职责

1. 制定质量控制计划：根据生产计划和产品特点，制定详细的质量控制计划，明确各阶段、各工序的质量要求和检验方法。

2. 实施质量检验：按照质量控制计划，对生产过程中的每个环节进行严格的质量检查，确保产品质量符合要求。

3. 质量数据分析：对生产过程中的质量数据进行收集、整理和分析，找出质量问题，提出改进措施。

4. 质量问题处理：对发现的质量问题及时与相关部门沟通，协助解决问题，并跟踪问题改进情况。

5. 质量改进建议：根据质量数据分析结果，提出质量改进建议，以提高产品质量和生产效率。

6. 培训与指导：对生产员工进行质量意识培训，指导员工正确操作，确保产品质量。

7. 文件记录管理：负责质量记录的整理和归档，确保质量管理体系的有效运行。

二、工作流程

1. 原材料入库检验：对进厂的原材料进行质量检查，确保符合质量要求。

2. 生产过程巡检：对生产过程中的关键工序进行巡检，确保产品质量符合要求。

3. 成品出厂检验：对出厂的成品进行质量检查，确保产品质量合格。

4. 问题反馈与跟进：对不合格品和质量问题进行记录和反馈，协助相关部门解决问题，并跟踪问题改进情况。

5. 质量数据分析：定期对生产过程中的质量问题进行分析，找出原因和改进措施。

6. 文件记录更新：根据质量管理体系的要求，及时更新相关文件和记录，确保质量管理体系的有效运行。

7. 培训与指导员工：针对生产过程中的质量问题，对员工进行培训和指导，提高员工的质量意识和操作技能。

8. 与供应商沟通协调：与供应商保持良好的沟通关系，共同保证原材料的质量。

9. 持续改进：不断学习新的质量控制方法和理念，持续改进PQC的工作流程和方法。

总的来说，PQC在制造企业中扮演着至关重要的角色。他们的工作不仅关乎产品的质量，也影响着企业的声誉和客户的满意度。因此，PQC需要具备高度的责任心和专业性，以确保生产过程中的每个环节都符合质量要求。同时，他们也需要与相关部门密切合作，共同推动质量的持续改进。